Sunfab Hydraulics AB i Hudiksvall har tre mycket speciella maskinceller som inneburit ökad produktivitet. Förutom bearbetning utförs även automatiserad mätning i Mitutoyomaskiner i cellerna.
Sunfab Hydraulics med cirka 100 anställda är ett världsledande företag inom hydraulik. Företaget tillverkar bland annat hydraulmotorer, enkel- och tvåflödespumpar, med mera. Sunfab är ett välkänt varumärke världen över, cirka 90 procent av tillverkningen exporteras till ett 60-tal länder.
Sunfabkoncernen har dotterbolag i Tyskland, Frankrike, Storbritannien, Spanien, USA och Malaysia. De säljer Sunfabs produkter via återförsäljare och till direktkunder över hela världen.
När det gäller konjunkturen och världsläget, med krig i Europa, så tycker Anders Grönlund, project manager på Sunfab, att det går bra för företaget.
–Efter rådande omständigheter så tuffar det på bra för oss.
Bearbetningen hos Sunfab utförs i material som stål och aluminium. Det handlar om volymtillverkning och det är produktion av kvalitetsprodukter med höga toleranskrav.
–Det är mycket snäva toleranskrav på komponenterna, många gånger handlar det om tusendelar, säger Mikael Lundell, mättekniker på Sunfab.
För att produktionen ska vara så effektiv som möjligt satsar Sunfab på automation. 18 verktygsmaskiner är automatiserade, bland annat finns tre maskiner integrerade med ett Fastemssystem.
På verkstaden finns också tre celler som sticker ut, förutom bearbetning utförs även automatisk mätning i dem. De helautomatiska cellerna medför stora tidsbesparingar och ökad effektivitet för Sunfab.
I de tre cellerna mäts bearbetade detaljer, även förstabits–kontrollen av en detalj, när en annan serie ska börja tillverkas, mäts automatiskt i cellerna.
Vid de övriga maskincellerna på verkstaden måste CNC-operatören gå till mätrummet för att kontrollera detaljer och även vid förstabits-kontroller. Att mäta manuellt tar tid.
De helautomatiska cellerna består bland annat av en mätmaskin, en bearbetningsmaskin och en Fanuc-robot. Roboten plockar ämnen från pall laddar in dem i bearbetningsmaskinen, lossar bearbetade detaljer och förflyttar dem till mätmaskinen.
Ligger biten inom toleranskraven placerar roboten detaljen på en pall för klart gods. Detaljer som avviker placeras på en särskild vagn.
De tre maskincellerna har inte enbart inneburit att produktionen har effektiviserats utan även att kvaliteten har säkerställts än mer. Mätmaskinerna genererar mycket mätdata som fås fram snabbt.
På Sunfab har de lärt sig tolka mätresultaten mycket väl. Det har bland annat medfört att man i ett tidigt skede upptäcker om någonting behöver åtgärdas i en maskin. Produktionen stoppas och service utförs tidigare än planerat i maskinen, med andra ord förebyggande underhåll.
Tillvägagångssättet i de helautomatiska cellerna kallas för closed loop (sluten slinga på svenska). Det betyder att bearbetningsmaskinen, mätmaskinen och roboten i cellerna kommunicerar med varandra. Det kan ske tack vare att maskinerna och roboten har ett interface.
Om avvikelser från toleranskraven börjar uppstå på en detalj skickar mätmaskinen kompensationsvärden till bearbetningsmaskinen som direktkompenserar för avvikelserna.
Arbetet med de tre helautomatiska cellerna inleddes 2018. Då hade företaget en maskinpark som började bli till åren. När de tittade på nya verktygsmaskiner började de även att diskutera möjligheten till helautomatisk produktion.
–När det gäller påfyllning av råmaterial kan det fyllas på utan att processen i cellen behöver stoppas, säger Anders Grönlund.
Sunfab arbetar dock oftast efter ett satt antal i en order. När ordern är klar så startar man om och då byts även pallarna för ämnen och färdiga artiklar.
I två av cellerna finns mätmaskinen Mach Ko-ga-me och i den tredje är det en Mistar 555. Mach Ko-ga-me är en kompakt mätmaskin anpassad för att stå direkt i produktionen.
Det är en snabb mätmaskin som erbjuder höga hastigheter och accelerationer. Den är optimerad för effektiv mätning utan att kompromissa med noggrannheten då Ko-ga-me levererar precision på mikrometernivå.
Även Mistar 555 är utvecklad för att kunna stå direkt i produktionen. I mätmaskinen uppnås ett garanterat noggrannhetsområde för temperaturer från 10 till 40 C, det tack vare kombinationen av tekniker som en symmetrisk struktur, enhetliga material och temperaturkompensering.
I Mistar 555 uppnås en föroreningsresistens som är mer än dubbelt så hög som Mitutoyos konventionella maskiner. Det är möjligt genom att använda sig av en Absolutskala som är mycket motståndskraftig i utmanande produktionsmiljöer.
Bearbetningsmaskinerna i cellerna är Danobat (slipmaskin), DMG Mori och Mazak Integrex (multifunktionsmaskiner). I Mazakcellen finns Mistar 555.
Det är Mitutoyo Scandinavia som har levererat mätmaskinerna till Sunfabs helautomatiska celler. Sunfab har fått bra hjälp av Mitutoyo. Vid installationen av den tredje helautomatiska cellen (Mazakmaskinen) hjälpte tekniker från Mitutoyo till att programmera in fem Sunfabprodukter som ska tillverkas i cellen.
Därefter programmerade Mikael Lundell in de resterande produkterna.
Det är treskift hos Sunfab med två bemannade skift och obemannad körning på natten, det gäller för samtliga automatiserade maskiner. På helger förekommer ingen produktion.
Till sist om att Sunfab Hydraulics är en populär arbetsgivare. Det finns anställda som har varit på företaget i 25–30 år.
–Det är bra arbetsmiljö och bra arbetskamrater. Det finns också möjligheter för anställda till att utvecklas inom företaget, avslutar Mikael Lundell.
